连日来，江津区融媒体中心记者深入江津各行业企业、产业链条和生产环节开展蹲点观察，挖掘和展示不相同的领域不同行业的新质生产力，今天正式推出向“新”而行新质生产力全媒体专题报道，记录江津因地制宜发展新质生产力的生动面貌、奋斗场景，坚定不移为建设现代化新江津注入强劲动能。敬请关注。
近日，记者 走进位于江津珞璜临港产业城 的重庆三峡电线电缆科技股份有限公司（以下简称“三峡电缆”）生产车间看到，十多台自动化绞线设备正满负荷运行，叉车来回穿梭运送着一卷卷电缆。 在机器轰鸣声中，身着制服的工人与机械设备紧密配合，经过拉丝、绞线、绝缘等多道工序后，各种各样不同型号的电缆成品完美“出炉”。
三峡电缆是一家专业生产矿物绝缘防火电缆、轨道交通电缆、新能源电缆、35kV及以下电力电缆等产品的现代化企业，也是西南地区最大的防火电缆生产基地。其产品长期、大范围的应用于国家重点工程建设项目、标志性建筑，如中国第一条市域铁路-温州S1线号工程-裕龙石化项目、世界第七大奇迹-北京大兴国际机场、中新合作项目-重庆来福士广场、中国高铁八横八纵等几十余条高铁线、三峡集团葛洲坝分布式光伏EPC等工程。公司“拳头产品”云母带矿物绝缘波纹铜护套电缆拥有多项“黑科技”，市场反应强烈。自上市以来，公司接到该电缆订单超5亿元。
“云母带矿物绝缘波纹铜护套电缆采用全世界领先的‘异型单丝绞合导体’生产的基本工艺，具有无烟无害、耐腐蚀、常规使用的寿命长、950℃高温下持续供电3小时的超强防火性等特点，这就是产品畅销的底气。”三峡电缆技术部首席工艺员黎川笑着和记者说。产品获得青睐的背后，离不开技术的加持，这是企业的核心竞争力所在。
黎川介绍，为解决电线电缆生产中圆形绞合导体通过紧压模紧压后极易出现毛刺、尖角等问题，公司攻坚小组历经900余天的试验、研究，成功实现异型单丝绞合导体工艺革新。该导体紧压系数远高于传统圆形单丝绞合导体，能大大降低生产所带来的成本，提升产品合格率。正因如此，三峡电缆成为西南地区第一家突破该项工艺且通过专家联合论证的电缆企业，成功打破国外垄断局面，让国际最先进电线电缆导体制造工艺国产化。
科技创新是公司发展的不竭动力、立身之本。在企业高水平发展的前进道路上，三峡电缆尤为注重科技与创新。在公司“领头羊”的全力支持下，成立技术创新中心，每年研发费用的投入占出售的收益的4%左右，并形成以博士、硕士为主体的开发团队积极开展原始创新、集成创新，逐步的提升产品科技合量，每年均有多项研究成果通过省、部级鉴定。同时，公司建成建筑面积5000多平方米的CNAS国家认可实验室，设立火花试验室、耐压试验室、热延伸试验室、导体电阻试验室等，并配备相应的检测分析仪器及实验精密仪器，设备达到国内领先水平，能够开展各项线缆科学研究工作。
目前，三峡电缆拥有自主研发专利及实用新型专利100余项，参与多项国标制定，科技含量高、质量“过硬”的产品畅销欧洲、非洲、亚洲等大洲20余个国家和地区。
