从上世纪八十年代的乡镇企业成长为国内规模最大的线缆制造商，从单一的产品制造迈向高、精、尖产品研制、全产业链系统服务商三十多年来，远东控股集团围绕一根电缆做文章，在行业内获得了最高话语权，成为目前业内唯一一家“全国质量奖”获奖单位，连续19年保持产销规模第一，“天宫二号”、“神舟十一号”、“华龙一号”等重点项目中都有远东的身影。“我们成功的秘诀在于，坚守质量为先，把将就变讲究，把产品变精品。”远东控股集团董事局主席蒋锡培总结道。
产品制造上远东不将就。集团首席运营官陈静向记者亮出了一组数据，让人大为惊叹，远东的线多种规格，应用于电力建设、交通、核电等多个领域。在如此大规模的产品品种类型下，把控好质量尤为关键。很多人认为，电缆生产就是拉丝、挤塑一连串简单的工序，都是机械化生产，只要工人会操作机器就行。这样的想法在远东不成立。在生产一线，每个员工都是质量监督者，从生产设备到材料定额，到生产的基本工艺，到半成品、成品，再到产品入库、出库全过程，远东开创了线缆企业推行质量监督管理体系的先河。就拿第一道工序原材料的选取来说，公司把几百家供货商看作公司的一部分，将一味地管控、淘汰转为主动培养，来确保原材料过硬。“早些年，我们为成为美国通用电气的供应商，对方对我们做了连续三年的考察，在这三年里，他们把我们当作家人看待，提出了各种修改意见，直至产品达标。”陈静回忆。同样，远东也把这样的理念灌输到了供应商的选择中，在对其提出高要求的同时，与他们一同开发新材料。
做产品就要追求精品。2007年冬，世界最高的平顶式大楼上海环球金融中心建设正酣，然而为建筑内部供电用的高394米的垂直竖井内吊装电缆的设计与安装，却难住了当时承担施工任务的日本企业。当时，超高层建筑吊装电缆要在如此高的大楼里，经过地下水平段、垂直段、高层水平段安装，在国内尚属首次，即便在国外也无先例。日本企业打算从日本进口一批10kV吊装电缆，远东获得消息后便坚持自主研发。根据供电设计的基本要求，远东突破传统吊装受力方式，通过降低电缆本体重量、提高弯曲性能等技术，自主研发了全新的超高层建筑内部供电用10kV吊装电缆，在这场博弈中，赢得了上海环球金融中心的投资方与建设方的认可。远东电缆为上海环球金融中心提供的超高层建筑10kV吊装电缆中最长的一根708米，重达14吨，吊装高度从131-400多米。至今已运行10年，未出现一次故障。一个个精品工程让远东一路登高，上海世博会工程、“天宫二号”、“神舟十一号”、田湾核电站、华龙一号等重点项目中都有远东的身影。今年2月，远东电缆再破“世界纪录”，成功中标世界电压等级最高、输送容量最大的“昌吉-古泉1100kV特高压直流工程输电线路项目”。
今年一开年，远东便是动作频频，投资“18亿美元的底特律电动汽车项目”、年产3G瓦时高单位体积内的包含的能量动力储能锂电池研发及产业化项目开工“我们不是不务正业，眼下远东正在运用同心多元的模式，从单一的电缆制造商转为智慧能源系统服务商。”陈静坦言。事实上，这一战略从2014年就已开始。所谓“同心多元”是以电缆制造为主，同时向产业链所有的环节延伸。在产业链布局上，远东“借梯登高”，运用兼并重组的方式，集各方优质资源为己所用，并购艾能电力切入到产品设计端，并购北京水木原华进军电网检测系统，控股安徽电缆拓展核电缆业务截至目前，远东已成为从产品设计、生产、后期服务的系统服务商，从制造专家转变成了制造行家。
